מכבש בורג כפול
מכונת שחול עם בורג כפול היא תהליך תעשייתי בשימוש נרחב לייצור מגוון רחב של מוצרים מתעשיות מזון, פלסטיק וכימיקלים. התהליך מבוסס על עיקרון הפלסטיזציה וההומוגניזציה של חומר הגלם בנוכחות חום ולחץ.
ניסיון עשיר
צוות העבודה שלנו חווה יותר מ-10 שנים בעיבוד שחול. הוא אחד המתמחה עוסק במפעלי מכונות להרחבת מזון עם בורג תאומים ובורג בודד, חברה עם מחקר ופיתוח, ייצור, מכירות של כל מיני מכונות ומערכות שלמות של ציוד עבור העסק העיקרי, החברה שלי מפגישה צוות מומחים בתעשייה במשך עשר שנים, לא רק במחקר טכנולוגיית שחול הטוב ביותר, יותר מאמצים לחקור באופן רציף במונחים של טכנולוגיית מזון, כך שהייצור של הלקוח המזון המוביל בשוק.
מגוון מוצרים רחב
המוצרים שלנו בעיקר:מכבש מזון לחטיפים, מכונת מזון לדגים, מכונת מזון לכלבים, מכונת מזון לחיות מחמד, מכונת חטיפי פחזניות, מכונות לחטיפים למילוי ליבות, מכבש חטיפי תירס, מכונת מזון ללעוס חיות מחמד, מכונת חטיפי חיות מחמד, קו ייצור פתיתי תירס, מכבש תאומים במעבדה, תאומים מכבש בורג, מכבש בורג כפול, מכונת niknaks, מכונת מזון cheetos, מכונת מזון חלבון סויה מרקם, מכונת סויה נאגט, קו ייצור חטיפי כדורים, וכן הלאה...
שירות לקוחות מעולה
התקנה + הדרכה:לאחר האספקה, בהתאם לצרכי הלקוח הרוכש, יגיעו אנשי השירות לאחר המכירה למקום המיועד של הלקוח, להתקנת הציוד בזמן.
שירות + מעקב:אנשי שירות לאחר המכירה צריכים לערוך סקר מעקב של כל לקוח האחראי על השימוש שלו בציוד, ולנהל רישומים מפורטים ובעיות ממוקדות לפתרון.
מכונת האקסטרוזיה התאומים מורכבת משני ברגים מקבילים המסתובבים בכיוונים מנוגדים וממוקמים בתוך חבית. חומר הגלם מוכנס לחבית דרך הופר ומועבר דרך הברגים לקראת קצה החבית. הברגים מתוכננים בצורה כזו שהם דוחסים ומחממים את חומר הגלם לטווח טמפרטורות מסוים, ובכך הופכים אותו לתערובת הומוגנית. לאחר מכן, תערובת זו נדחפת דרך תבנית ומצוננת ליצירת המוצר הרצוי. עיצוב הבורג הכפול מספק רמה גבוהה של פעולת ערבוב ולישה, אשר משפרת את הפלסטיקה וההומוגנית של חומר הגלם.
היתרונות של מכבש בורג טווין
הבן באופן אינטואיטיבי את הבלאי של חלקי הלבוש. בשל הפתיחה הנוחה ניתן למצוא בכל עת את מידת השחיקה של אלמנטי הברגים והבטנה הפנימית של הקנה, כך שניתן לבצע תחזוקה או החלפה יעילה. זה לא יתגלה כאשר יש בעיה במוצר שחולץ, הגורמת לבזבוז מיותר.
להפחית את עלויות הייצור. בעת ייצור masterbatch, לעתים קרובות יש צורך לשנות את הצבע. אם יש צורך לשנות את המוצר, פתח את אזור העיבוד הפתוח תוך מספר דקות. בנוסף, ניתן לנתח את תהליך הערבוב על ידי התבוננות בפרופיל ההיתוך על הבורג כולו. נכון להיום, המכבש הנפוץ עם צמד הברגים צריך להשתמש בכמות גדולה של חומר ניקוי כדי לנקות את המכונה בעת שינוי הצבע, דבר שגוזל זמן, אנרגיה ובזבוז של חומרי גלם. מכבש כפול ברגים מפוצל יכול לפתור בעיה זו. כאשר מחליפים צבע, נדרשות דקות ספורות בלבד לפתוח במהירות את החבית לניקוי ידני, כך שניתן להשתמש ללא או בפחות חומרי ניקוי, מה שחוסך בעלויות.
שפר את יעילות העבודה. במהלך תחזוקת הציוד, מכבשים רגילים עם שני ברגים צריכים לעתים קרובות להסיר תחילה את מערכות החימום והקירור, ולאחר מכן להוציא את הבורג כולו. אין צורך בבורג התאום המפוצל. פשוט שחרר כמה ברגים וסובב את התקן ידית תיבת ההילוכים כדי להרים את החצי העליון של קנה הברגים הכפולים כדי לפתוח את כל הקנה ולאחר מכן לבצע תחזוקה. זה לא רק מקצר את זמן התחזוקה, אלא גם מפחית את עוצמת העבודה.
מומנט גבוה ומהירות גבוהה. כיום, מגמת הפיתוח של מכבשי ברגים כפולים בעולם היא לכיוון מומנט גבוה, מהירות גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה. ההשפעה של מהירות גבוהה היא פרודוקטיביות גבוהה. מכבש כפול ברגים מפוצל שייך לקטגוריה זו, ומהירותו יכולה להגיע עד 500 סל"ד. אז יש לו יתרונות ייחודיים בעיבוד חומרים רגישים לצמיגות גבוהה ולחום.
מגוון רחב של יישומים, המתאימים לעיבוד של מגוון חומרים; ניתן להשיג תפוקה גבוהה, איכות גבוהה ויעילות גבוהה.
המבנה פשוט יחסית. באקסטרודר גדול, המבנה של קנה המכבש בעל שני הברגים יכול להיות מורכב ממספר חלקים. מכיוון שהקנה מחולק למספר קטעים, אורך כל קטע של הקנה מצטמצם, מה שמביא נוחות לעיבוד הקנה.
עם זאת, עבור סוג זה של קנה אקסטרודר המורכב ממספר חלקים, גודל הקוטר הפנימי לאחר עיבוד ודיוק הריכוזיות של החורים הפנימיים של מספר חלקי הקנה קשה להיות עקביים.
בנוסף, הקנה של מכבש כפול הברגים המפולח מחובר באמצעות אוגן, מה שיביא כמה קשיים לפריסה של ציוד החימום והקירור של הקנה, ובקרת הטמפרטורה לא תהיה אחידה מדי.
על מנת לחסוך פלדת סגסוגת יקרה יותר, הקנה של כמה מכבשים גדולים מאמצת את השיטה של רירית חורים פנימיים או יציקת שכבת סגסוגת עמידה בפני שחיקה. ניתן ליצוק את המעטפת החיצונית של חבית המכבש מפלדה רגילה כדי להשיג את המטרה של הפחתת עלות הייצור של החבית.
מכבשים משתלבים עם שני ברגים
גם הברגים וגם החביות מתוכננים לפי עיקרון "אבן הבניין". ניתן להתאים את תצורת הבורג והגדרת החבית בצורה אופטימלית בהתאם למאפייני החומר ודרישות התהליך השונות. עיצוב "אבן הבניין" מתאים למכבש ביישומים שונים. בנוסף, העיצוב המיוחד מאפשר החלפה של רכיב בודד, מאריך את חיי המכבש כולו וחוסך מאוד את עלות התיקון.
בגלל המהירות ההפוכה של שני הברגים המסתובבים באותו כיוון באזור ההתערבות, בורג אחד פועל למשיכת החומר לאזור זה, בעוד שהבורג השני דוחף את החומר מחוץ לאזור זה. התוצאה היא שהחומר נדחף קדימה בצורת "∞" כשהוא נע מבורג אחד לשני.
יישומים של מכבש תאום בורג משולב משתלב
בשל הפער הקטן באזור ההתערבות, החוטים וחריצי הברגים באזור ההתערבבות נעים בכיוון ההפוך, וכתוצאה מכך קצב גזירה גבוה ואפקט ניקוי עצמי טוב, כלומר הם יכולים לגרד כל חומר שהצטבר הנדבק ל- בורג, מפחית מאוד את זמן השהייה של החומר. לכן, מכבשי צמד-בורגים מסתובבים מסוג intrtmeshing משמשים בעיקר לערבוב ולגרנולציה. מכבשי צמד הברגים לשחול ריאקציית פולימרים הם ברובם מכבשי צמד-בורגים משתלבים במלואם, ביניהם המחלצים המקבילים המסתובבים יחד עם צמד הברגים הם הבחירה הנפוצה ביותר.
המכבשים המשולבים כפולים ברגים בעלי מהירות נמוכה וסוגים גבוהים. המכבשים עם שני הברגים המסתובבים במהירות נמוכה משמשים לפרופילים בעוד שהמחולצים עם שני הברגים המסתובבים במהירות גבוהה משמשים להרכבה ותגובות מיוחדות.
מחלצים משתלבים בסיבוב נגדי
באקסטרודר מסתובב נגדי, שני הברגים הם סימטריים. בשל כיוון הסיבוב השונה, נתיב הספירלה של החומר קדימה על בורג אחד נחסם על ידי תנועת הבורג של הבורג השני. לפיכך, מכבש מסתובב נגדי אינו יכול ליצור תנועת חומר בצורת "∞".
בחלק של העברת מוצקים, החומר מועבר קדימה בצורה של תא סגור משוער בצורת "C". עם זאת, העיצוב משאיר מרווח מסוים בין הקוטר החיצוני של בורג אחד לקוטר השורש של הבורג השני כך שהחומר יכול לעבור דרכו.
מכבשים מסתובבים נגדיים משתלבים מתפקדים היטב בשינוע ובשיחול. נפח האקסטרוזיה באותו קוטר גבוה בערך פי 1 מזה של האקסטרודר המסתובב באותו קוטר. חוץ מזה, זמן שהייה קצר יותר של החומר, פחות חום, חומרים מפוזרים לחלוטין וטמפרטורה הומוגנית מושגים.
יישומים של מחלצים מסתובבים נגדיים
כאשר עוברים דרך המרווח הרדיאלי של שני הברגים, החומר נתון לכוחות גזירה, ערבוב וקומפקטים חזקים אשר מגבירים את קצב הפילוש של החומר. ניתן להשיג את יחס הדחיסה הרצוי על ידי שינוי המרווחים בין טיסות הברגים. המכבשים המסתובבים נגדית משמשים לעתים קרובות במשימות תהליכיות כמו שחול וגרגיר.
מכבש בורג טווין לא משתלב
אקסטרודר זה עם שני מקבילים מעביר חומר על ידי חיכוך וצמיגות.
לברגים הלא משתלבים יש פער גדול יחסית ביניהם, וכתוצאה מכך זרימת דליפה גדולה. לפיכך, לסוג שאינו משתלב יש פחות יישומים מאשר לסוג המשתלבים.
בהשוואה לבורג בודד, הברגים הלא משתלבים מגבירים את חילופי החומרים בין הברגים אך מפחיתים את זרימת העקירה החיובית. הם מתאימים לערבוב, אוורור, דה-נדיף ותגובה כימית.
יישומים של מכבשים מסתובבים נגדיים שאינם משתלבים
המכבש לא משתלב עם שני הברגים משמש בעיקר בהכנת שחול תגובתי, ייצור נמס או אמולסיה של פולימרים, צביעה, חיזוק סיבי זכוכית ודבקים חמים, והוא משמש בדרך כלל כאשר תכולת ההיתוך היא עד 50% ו-{ יש לייבש {3}} ק"ג של חומר לשעה.
מכבש חרוטי בעל שני ברגים
ברגים חרוטיים יורדים בגודלם ככל שמתקרבים לקצות. בדרך כלל, שני הברגים מסתובבים בכיוונים מנוגדים.
במכבש חרוטי כפול ברגים, נפח התעלה בצורת C שנוצרת על ידי שני הברגים והקנה קטן בהדרגה מקטע ההזנה לקטע הפריקה ככל שקוטר הברגים הולך וקטן. חומרי אבקה בכמויות גדולות יוכנסו לאזור ההזנה ויועברו על ידי תנועת הסיבוב. ככל שהברגים הופכים קטנים יותר, החומרים נדחסים ונמסים. באזור הפריקה, מהירות ההיקפית הנמוכה של הבורג עקב הקוטר הקטן יותר של הברגים מביאה לקצב גזירה נמוך יותר, מה שאומר פחות עליית טמפ'.
יישומים של מחלצים חרוטיים עם שני ברגים
מכבשים חרוטיים עם שני ברגים מתאימים לעיבוד חומרים רגישים לחום, ולכן משמשים בעיקר לעיבוד אבקת PVC ישירות למוצרים. לייצור אקסטרוזיה עם תפוקה נמוכה יותר, משתמשים בדרך כלל באקסטרודיות חרוטיות כפולות ברגים עם קוטרי קצה קטנים, שכן מכבשי בורג כפולים חרוטיים נחשבים לבחירה חסכונית בשל תכונות חיסכון בחשמל ובעלות.
מכבש בורג יחיד לעומת מכבש בורג כפול
מכבש בורג יחיד פירושו שיש רק בורג אחד בחבית המכבש. הוא מורכב בעיקר משלושה חלקים: מערכת אקסטרוזיה, מערכת הולכה ומערכת חימום וקירור.
מערכת אקסטרוזיה
תפקידה העיקרי של מערכת האקסטרוזיה הוא להמיס ולפלסטיק את החומר הפולימרי ליצירת התכה אחידה, ולממש את המעבר ממצב הזכוכית למצב הנוזל הצמיג.
מערכת האקסטרוזיה כוללת בעיקר מערכת הזנה, בורג וחבית. זהו חלק הליבה של המכבש, והבורג הוא מרכיב הליבה המרכזי של המכבש.
מערכת הילוכים
מערכת ההילוכים מורכבת בדרך כלל ממנוע, מפחית ומסב. תפקידו הוא בעיקר להניע את הבורג ולספק את המומנט והמומנט הנדרשים לבורג בתהליך האקסטרוזיה.
במהלך תהליך האקסטרוזיה, מהירות הבורג נדרשת להיות יציבה כדי להבטיח איכות מוצר אחידה. עם זאת, בנסיבות שונות, מהירות הבורג צריכה להיות מתכווננת כך שניתן יהיה להתאים את אותו ציוד להוצאת חומרים שונים או מוצרים בצורות שונות.
מערכת חימום וקירור
מערכת החימום והקירור של האקסטרודר מורכבת ממכשיר חימום ומתקן קירור, המהווה תנאי הכרחי לפעולה חלקה של תהליך האקסטרוזיה. מכשיר החימום ומכשיר הקירור חייבים להבטיח שתנאי הטמפרטורה עומדים בדרישות התהליך.
מכבש בורג אחד פותח על בסיס מכבש בורג יחיד. בשל ביצועי ההאכלה הטובים שלו, ביצועי הערבוב והפלסטיקה, ביצועי הפליטה, יציבות האקסטרוזיה וכו', נעשה בו שימוש נרחב במוצרים שחולצו. עיבוד גיבוש.
פילוח של מכבש בורג טווין
מערכת הברגים של מכבש מקביל עם שני ברגים מחולקת בדרך כלל ל-4 חלקים: חלק שינוע, חלק התכה (יציאת פליטה), חלק פלסטי (יציאת ואקום) וחלק פריקה.
● סעיף שינוע: הפונקציה היא הובלת חומרים ומניעת גיבוי.
●מקטע התכה: בחלק זה החומרים מומסים במלואם ומעורבבים באמצעות הולכת חום וגזירה חיכוך.
●מקטע פלסטיזציה: להמיס ולערבב עוד את מרכיבי החומר, עם פונקציה של פיזור ופיזור ערבוב.
● סעיף פריקה: שינוע ולחץ, יצירת לחץ מסוים, הפיכת החומרים לקומפקטיים יותר, ובמקביל ערבוב נוסף, להשגת מטרת האקסטרוזיה והגרנולציה.
ההבדל בין
בורג בודד הוא יחסית פשוט וזול יותר. עבור יישומים מסוימים, בורג בודד מספיק
הבורג התאום יעיל יחסית וחסכון באנרגיה, והוא מעולה יותר במיזוג ושיחול תגובתי
עקרון המבנה שונה, טווח החומרים הרלוונטי אינו זהה
מלבד מכבש בורג יחיד, ניתן לבחור את קצב התפוקה ללא תלות במהירות הבורג.
תפעול ואמצעי זהירות של מכבש בורג טווין
מכבש בורג כפול משמש להוצאת פלסטיק מותך דרך פי שחול בצורה קבועה תחת פעולת הבורג, ולחתוך אותו לאחר קירור מים או קירור אוויר. הוא משמש במילוי, מיזוג, שינוי, הוספה, הכלרה, פוליפרופילן ועיבוד של שרף סופר סופג של גומי ופלסטיק ושרף הנדסי.
בייצור היומיומי, התפעול הוא המעורב ביותר, אך אם המפעילים הטכניים לא ימלאו בקפדנות את מפרט הפעולה, לא רק הייצור יושפע, וכתוצאה מכך אובדן יתרונות כלכליים, אלא גם נזק של המכבש. לכן, דרישות הפעולה היומיומיות של המכבש חשובות מאוד.
הכנה לפני הפעלה של מכבש כפול ברגים
בדוק האם החיווט החשמלי של מכבש כפול הברגים מדויק ורופף, והאם ברגי העיגון של היחידה מהודקים.
בדוק את נפח המים הרכים במיכל המים של מכבש כפול הברגים, הפעל את משאבת המים, ובדוק אם כיוון הסיבוב נכון.
הפעל את המזין ובדוק את כיוון הסיבוב של בורג ההזנה.
לפעולה עם דרישות פליטת ואקום, הפעל את משאבת הוואקום ובדוק אם כיוון הסיבוב נכון. סגור את צינור הוואקום ואת השסתומים של מיכל העיבוי, ובדוק אם טבעת האיטום של תא הפליטה תקינה.
נקו את מיכל האחסון ואת המיכל. לאחר אישור שאין כל מיני דברים, מלאו את פח האחסון בחומרים.
הפעל את הגלולה ובדוק אם כיוון סיבוב הכלי נכון.
תפעול הפעלה של מכבש כפול ברגים
יש להגדיר את הפרמטרים של מכבש כפול ברגים עבור מכשירי בקרת הטמפרטורה בכל אזור חימום בהתאם לדרישות התהליך. לאחר שטמפרטורת החימום של כל חלק מגיעה לערך שנקבע, המשך לשמור על הטמפרטורה למשך 30 דקות, ואשר עוד אם מכשיר בקרת הטמפרטורה ושסתום הסולנואיד (או מאוורר הקירור) של כל חלק פועלים כרגיל.
יש להפעיל את משאבת השמן לפני המנוע.
מהירות הסרק לא תהיה גבוהה מ-20 ר/דקה והזמן לא יהיה יותר מ-1 דקה ללא הזנה.
התחל להאכיל במהירות הנמוכה ביותר האפשרית, והתאם את המזין למהירות המנוע הראשית.
ניתן להפעיל את מכשיר ההזנה העזר בהתאם לדרישות התהליך רק לאחר שהמכונה הראשית ומערכת ההזנה הראשית פועלות כרגיל.
עבור פעולת הפליטה, משאבת הוואקום תופעל לאחר שהמנוע הראשי נכנס למצב פעולה יציב.
אין לעמוד מול הקוביה לפני שהרצועה יוצאת.
בדוק באופן קבוע אם הרצועות המחולצות של התבנית יציבות ואחידות, האם יש רצועות שבורות, עיניות תבנית חסומות, פלסטיקה לקויה או שינוי צבע התחממות יתר, והאם חיווי לחץ התבנית נורמלי ויציב.
כל פעולה תירשם.
כיבוי של מכבש עם בורג כפול
עצור את מנגנון ההזנה כדי לסגור את שסתום צינור הוואקום ולפתוח את המכסה העליון של תא הוואקום ברצף הכיבוי הרגיל של מכבש כפול הברגים.
הפחיתו בהדרגה את מהירות הבורג הראשי וסגרו את ציוד העזר כגון הגלולה, כבו את המנוע ומשאבת השמן וחברו כל שסתום צינור כניסת מים חיצוני.
כאשר יש צורך לעצור את המארח במקרה חירום, לחץ על לחצן עצירת החירום האדום של ארון הבקרה החשמלי במהירות, סובב את המארח וכל כפתור בקרת מהירות האכלה בחזרה לאפס, ולאחר מכן כבה את מתג ההפעלה הראשי. לאחר ביטול התקלה, ניתן לכייל שוב את רצף האתחול הרגיל.
על החברה שלנו
המפעל שלנו הוקם בשנת 2012. מפעל הייצור שלנו הוא יותר מ-6000 מ"ר, עובדים יותר מ-60 איש. צוות העבודה שלנו חווה יותר מ-10 שנים בעיבוד שחול. במיוחד על שירות לאחר מכירה. המהנדס שלנו עדיין עבד ביותר מ-30 מדינות לשירותי שחול. זה אחד מתמחה עוסקת בורג תאומים ובורג יחיד מזון להרחבת מפעלי מכונות, חברה עם מחקר ופיתוח, ייצור, מכירות של כל מיני מכונות ומערכות שלמות של ציוד עבור העסק העיקרי.
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: מכבש בורג תאומים, יצרנים, ספקים, מפעל מכבש תאומים בסין
שלח החקירה
