+86-15165069582
מדוע לבחור בנו?

 

ניסיון עשיר
צוות העבודה שלנו חווה יותר מ-10 שנים בעיבוד שחול. זהו אחד המתמחה העוסק במפעלי מכונות להרחבת מזון עם בורג תאומים ובורג יחיד, חברה עם מחקר ופיתוח, ייצור, מכירות של כל מיני מכונות ומערכות שלמות של ציוד עבור העסק העיקרי, החברה שלי מפגישה צוות מומחים בתעשייה לעבוד במשך עשר שנים, לא רק במחקר טכנולוגיית שחול הטובה ביותר, מאמצים נוספים לחקור ברציפות במונחים של טכנולוגיית מזון, כך שהלקוח ייצור מזון מוביל בשוק.

 

מגוון מוצרים רחב
המוצרים שלנו בעיקר: מכבש מזון לחטיפים, מכונת מזון לדגים, מכונת מזון לכלבים, מכונת מזון לחיות מחמד, מכונת חטיפי פחזניות, מכונות לחטיפים למילוי הליבה, מכבש חטיפי תירס, מכונת מזון ללעיסה לחיות מחמד, מכונת חטיפים לחיות מחמד, קו ייצור פתיתי תירס, תאומים במעבדה מכבש בורג, מכבש בורג תאומים, מכבש בורג כפול, מכונת niknaks, מכונת מזון cheetos, מכונת מזון חלבון סויה מרקם, מכונת סויה נאגט, קו ייצור חטיפי כדורים, וכן הלאה...

 

מגוון רחב של יצוא מוצרים
כיום, ציוד החברה מיוצא לאירופה, מצרים, ירדן, דרום אפריקה, איראן, איטליה, צרפת, הולנד, בריטניה, רוסיה, טורקיה, אוקראינה, בלארוס, אמריקה: קנדה, ארצות הברית, צ'ילה, סורינאם, ברזיל; אפריקה: ברזיל, מלאווי, מוזמביק, ניגריה וקונגו (בד), לסוטו, אסיה: בורמה, וייטנאם, הפיליפינים, תאילנד, אינדונזיה, מלזיה, הודו, קזחסטן, קירגיזסטן, אוזבקיסטן, צפון קוריאה, אפגניסטן, איראן, לבנון, טג'יקיסטן ומדינות אחרות.

 

שירות לקוחות מעולה
התקנה + הדרכה: לאחר המסירה, בהתאם לצרכי הלקוח הרוכש, יגיעו אנשי השירות לאחר המכירה למקום המיועד ללקוח, להתקנת הציוד בזמן.
שירות + מעקב: אנשי שירות לאחר המכירה צריכים לערוך סקר מעקב של כל לקוח האחראי על השימוש שלו בציוד, ולנהל רישומים מפורטים ובעיות ממוקדות לפתרון.

מה זה אקסטרודר?

 

שחול הוא כאשר חומר, בדרך כלל כדורים, אבקה יבשה, גומי, פלסטיק, מניות מוט מתכת או אפילו מזון מחומם ונדחף דרך קובייה. תבנית היא בעצם תבנית שמעצבת את החומר כשהוא נאלץ דרך הפתח הקטן לצד השני. זוהי אחת הדרכים הנפוצות ביותר לייצר יריעות ורצועות של צורות מתכת, פלסטיק וגומי מלאי. אקסטרודר הוא פשוט המכונה המשמשת להשלמת תהליך האקסטרוזיה. באמצעות מערכת של חביות וצילינדרים, המכונה מחממת את המוצר ומניעה אותו דרך התבנית ליצירת הצורה הרצויה.

הבית 12 העמוד האחרון 1/2
היתרונות של אקסטרודר

 

מהיר ויעיל
קו שחול צינורות פלסטיק טוב מאוד בתהליך האקסטרוזיה ומייצר בהתמדה פריטי פלסטיק רבים. זוהי שיטה מהירה לייצור יעיל של צינורות פלסטיק ומוצרי פלסטיק אחרים. קו ייצור הפלסטיק הוא תהליך מבוסס מכונה, ולכן הוא מהיר יותר לביצוע.

 

ייצור מוצרים עם טקסטורות וצבע משתנים
קו שחול צינורות פלסטיק מועיל מכיוון שהוא יכול לייצר מוצרים במרקמים וצבעים משתנים בהפעלה אחת. היכולת לייצר מוצרים בצורות שונות עם מגוון צבעים ומרקמים היא בגלל מכונות האקסטרוזיה המתוחכמות.

 

תהליך חסכוני
קו שחול צינור פלסטיק כולל תהליך שחול חסכוני. זה בגלל מסגרת הדפוס או מערכת של מכונות שחול פלסטיק. מסגרת דפוס כוללת התכה וקירור של חומר ההזנה שוב ושוב.

 

ייצור חתך עקבי
אחת התכונות המועילות ביותר של מכונת האקסטרוזיה מפלסטיק היא היכולת לייצר מוצרי פלסטיק גמישים באמצעות חתך רוחב עקבי. המוצרים המיוצרים גמישים עד שהחתך נשאר ללא שינוי ועוזר לייצור יריעות פלסטיק.

 

מניפולציות לאחר שחול
מכונות שחול מפלסטיק מועילות באופן ייחודי באספקת מוצרים סופיים שעדיין ניתן לעצב מחדש. הסיבה לכך היא שהמוצר, כשהוא מופק מהאקסטרודר, עדיין חם, כך שניתן ליצוק אותו לצורות אחרות כדי לייצר מוצרים שונים מההפעלה הבודדת.

סוגי אקסטרודר
 

מכבש בורג יחיד
מכבש בורג יחיד הוא הדגם הבסיסי ופועל על ידי הזנת חומר פלסטי (גרגירים, פתיתים או אבקה) מהופר לתוך חבית המכבש. החומר נמס בהדרגה על ידי בורג בודד ותערובת נסערת המיוצרת על ידי תנורים שתוכננו לאורך צינור ההזנה. לאחר מכן שולפים את פולימר הפלסטיק המותך מהתבנית כדי לייצר את הפולימר הפלסטי בצורת המראה המוגמר הרצוי.

 

מכבש בורג כפול מסתובב יחד
יכולת הפלסטיקה של מכבש צמד הברגים טובה ומהירה יותר. חומר גרגירי נשאר באקסטרודר זמן רב יותר מאשר אקסטרודר בעל בורג אחד, ומאט את זמן הייצור. כך שניתן יהיה לפזר, לערבב, ללוש פלסטיק, תוספים וחומרי מילוי באופן מלא ואחיד, ולהשיג חומרים מרוכבים באיכות גבוהה יותר.

 

מכבש בורג טווין מסתובב נגדי
מכבשים עם שני ברגים מסתובבים נגדיים משתמשים בדרך כלל בשני ברגים באותו גודל אך מנוגדים לכיווני הברגים. כדי לחזק את אפקט הערבוב, הבורג מאמץ את המבנה של מספרי ראשי הברגה שונים, גובה משתנה ותאי ערבוב. בהשוואה למכבש דו-בורג המסתובב יחד, הגזירה רכה יותר, יכולת השינוע חזקה ויכולת הדקומפרסיה חזקה.

Noodle Pasta Extruder

 

Double Screw Food Extruder

מכבש סרטים מפוצצים
קו מכונות מכבש הסרט המנופח הוא מכשיר המחמם וממיס חלקיקי פלסטיק ומפריח אותם לסרטים. ניתן לחלק מכונות ניפוח סרטים לסוגים רבים בהתאם לחומרי היישום, כגון PE, POF, PVC וכדומה.

 

מכונת איטום צד של סרט פלסטיק
מכונת איטום הצד של סרט הפלסטיק היא מכונת העיבוד לאחר העיבוד של מכבש הסרט ותמיד עם מכונת חיתוך, שיכולה להפוך את סרט הפלסטיק לצורות שונות של קפלים וכיסים, וליצור סוגים רבים של שקיות ניילון.

 

מחלץ צינורות
מכונת האקסטרודר לייצור צינורות היא להשתמש באקסטרודר עם בורג ארוך יותר כדי להשיג יכולת פלסטית טובה יותר ושחול עקבי ורציף יותר של המוצר המוגמר.

 

מכבש צינורות
קו ה-co-extrusie הצינור הוא אקסטרודר שנועד להוסיף חומרים שיכולים לשפר את מאפייני הצינור בעת ייצור הצינור בשיטת קו-אקסטרוזיה.

יישום של אקסטרודר
1

תעשיית הפלסטיק

מייצרת מוצרי פלסטיק שונים, כגון צינורות, יריעות, סרטים וכו'.

2

תעשיית הגומי

ייצור אטמי גומי, צינורות וכו'.

3

עיבוד מתכת

הוצאת חומרי מתכת לשימוש בבנייה, רכב ותחומים אחרים.

4

תעשיית המזון

מייצר מאכלים שונים כמו אטריות, חטיפים וכו'.

רכיבי אקסטרודר

 

 

הזנה גרון -גרון ההזנה או פתח ההזנה הוא האזור שמקבל את כדורי הפלסטיק לחימום. גודל הפתח ומיקום גרון ההזנה על הקנה יכולים להשפיע על סוגי הפלסטיק שניתן להזין למכבש.

 

מנוע -גודל המנוע והאם הוא AC או DC ישפיעו על התפוקה הפוטנציאלית של המכונה וכן על מערכת הנעת הבקרה

 

תיבת הילוכים -זוהי סדרה של גלגלי שיניים המשמשים להפחתת מהירות הבורג ממהירות המנוע.

 

בקרות -מכבשים הם מכונות פשוטות, אך מערכות הבקרה שלהן יכולות להיות פשוטות או מורכבות. פעמים רבות ניתן להפעיל את כל הקו מלוח הבקרה האחד.

 

בורג -ברגים יכולים להיות ספציפיים למוצר או למטרה כללית. הבורג אחראי על חימום הפלסטיק באמצעות חום חיכוך.

 

חבית -הקנה מכיל את הבורג והוא מה שהבורג דוחף אליו לחום החיכוך.

 

להקות חימום -בניגוד למה שאנשים רבים חושבים, רצועות החימום משמשות לחימום הקנה בורג במהלך ההפעלה וכדי לסייע בוויסות הטמפרטורה במהלך העיבוד. חום החיכוך הוא זה שגורם לפלסטיק להימס.

 

לפרוק -מוצרים מסוימים יכולים לצבור גז במהלך תהליך החימום. פתח האוורור משמש כדרך לאפשר לגזים הללו לברוח.

 
עקרון העבודה של אקסטרודר
 

הכנת מתכת הזנה
הבילט או המטיל הוא מתכת הזנה המשמשת כחומר גלם בתהליך האקסטרוזיה. עם זאת, מתכת ההזנה חייבת לעמוד במפרטים של המעצבים. בדרך כלל יש לו פרופיל עגול או מרובע אבל יכול להיות גם צורות אחרות. מתכת ההזנה מיוצרת באמצעות גלגול חם או טכניקות יציקה רציפה.

 
 

הכנה לשחול
לאחר מכן מניחים את חומר הגלם הסטנדרטי בציוד שחול, כמו מכבש, ומחומם לטמפרטורה המומלצת לשיטת האקסטרוזיה החמה. מכיוון שחול קר מתרחש בטמפרטורת החדר, אין צורך בחימום מוקדם.

 
 

שחול מתכת
תהליך האקסטרוזיה מתבצע כעת על ידי הפעלת כוח לחיצה על החומר, שדוחף אותו לכיוון התבנית. יש פתח קטן בקובייה. הלחץ משתחרר כאשר תהליך זה מסתיים, והמוצר ממשיך לשלב הבא.

 
 

טיפול בחום ואחרי עיבוד
טיפול בחום מוחל כעת כדי לשפר את איכויות המוצר ולהכינו לשימוש המיועד לו. מתכות שונות דורשות הליכי טיפול בחום שונים. במקרה של אלומיניום, למשל, הוא מקרר תחילה את החלק המחולץ לפני המתיחה וחותך אותו לאורכים הנדרשים. לאחר מכן מחממים את החלקים ל-350 מעלות פרנהייט ומניחים להתקרר במשך ארבע שעות כאשר הם עוברים תהליך יישון כדי להתקשות.

 
איך להגדיר את האקסטרודר?

 

בקרת טמפרטורה
●השפעת טמפרטורת האקסטרוזיה: הטמפרטורה משפיעה ישירות על ההיתוך והנזילות של חומרי הגלם, לה השפעה חשובה על הביצועים והמראה של המוצר הסופי.
●איך להגדיר את זה: סוגים שונים של חומרי גלם ומוצרים עשויים לדרוש טמפרטורות אקסטרוזיה שונות. בדרך כלל, למחוללים יש אזורי חימום מרובים שבהם ניתן להגדיר טמפרטורות בנפרד כדי להבטיח התכה והיווצרות נאותים.

 

בקרת לחץ וזרימה
●חשיבות הלחץ: הלחץ משפיע ישירות על מהירות וצורת האקסטרוזיה של חומרי הגלם, ויש לו השפעה ישירה על גודל ומראה המוצר.
●אופטימיזציה של קצב הזרימה: ייעול קצב הזרימה יכול לשפר את יעילות הייצור ולהבטיח שחול אחיד.

 

מהירות בורג
●משפיע על מהירות האקסטרוזיה ואפקט הערבוב: מהירות הסיבוב של הבורג משפיעה ישירות על מהירות האקסטרוזיה ואפקט הערבוב, ויש להתאים אותה בהתאם למאפיינים של חומרי הגלם ודרישות המוצר.
●שיטת הגדרה: בקרת מהירות הסיבוב של הבורג על ידי התאמת מהירות המנוע.

 

מערכת קירור
●שליטה על מהירות הקירור: מהירות הקירור משפיעה ישירות על הגודל והמראה של המוצר. קירור מהיר מדי או איטי מדי עלול לגרום לבעיות.
●שיטת הגדרה: התאם את זרימת המים והטמפרטורה של מערכת הקירור כדי להבטיח קצב קירור תקין.

 

עיצוב והתאמה למות
●משפיע על צורת המוצר: העיצוב וההתאמה של ראש התבנית קובעים ישירות את צורת החומר המוחלט ויש להתאים אותו במדויק בהתאם לדרישות עיצוב המוצר.
●שיטת הגדרה: שלוט בצורת המוצר על ידי התאמת הפתח והצורה של התבנית.

 

מהירות ריצה של מכונה
●יעילות ייצור: מהירות הפעולה קשורה ישירות ליעילות הייצור של המכבש וצריכה להיות מוגדרת באופן סביר בהתאם למפרטי המוצר ולדרישות האיכות.

 

לחץ חבית
●משפיע על התכה של חומרי גלם: הגדרת לחץ הצילינדר קשורה ישירות לתהליך ההתכה של חומרי הגלם בצילינדר, ויש להתאים אותה לפי נקודת ההתכה והנזילות של חומרי הגלם.


הגדרה נכונה של פרמטרים מרכזיים אלו יכולה לשפר את יעילות הייצור של המכבש ולהבטיח איכות מוצר יציבה. בעת התאמת פרמטרים, יש צורך לעקוב מקרוב אחר מצב ההפעלה של המכבש ולבצע התאמות בזמן בהתאם למצב בפועל כדי לעמוד בדרישות העיבוד של חומרים ומוצרים שונים.

שלושה אזורים של תהליך האקסטרוזיה באקסטרודר
 

אזור הזנה
גרון ההזנה (פתח ליד החלק האחורי של החבית) הוא המקום שבו החומר נכנס ויוצר מגע עם הבורג. חרוזי הפלסטיק מונעים קדימה לתוך הקנה המחומם על ידי הבורג המסתובב, שבדרך כלל מסתובב במהירות של 120 סל"ד. חלקיקי הפלסטיק נדחפים קדימה ונמחצים על ידי מכלול זה. מנוע מניע את המכלול הזה בעזרת תיבת מפחית הילוכים. עומק הטיסה הוא המרחק מהקוטר העיקרי של הבורג בשיא הטיסה ועד לקוטר הקטן שלו בתחתית המעוף. עומק הטיסה נשאר קבוע באזור זה.

 

אזור התכה
באזור זה, גרגירי המתכת או הפלסטיק מומסים. הלחץ והחיכוך הקיצוניים המתרחשים בתוך החבית מייצרים חום נוסף. באזור זה, עומק הטיסה הוא שוב קבוע. ניתן להשתמש ברכיב ערבוב מיוחד כדי להבטיח שהחומר נמס ויתמזג ביסודיות. הצמדים התרמיים החיצוניים מודדים את הטמפרטורה של אזור החימום הזה.

 

אזור שאיבה נמס
באזור זה, המתכת או הפלסטיק המומסים לחלוטין בנוזל. עומק הטיסה באזור זה קטן יותר מאשר באזור הערבוב, אך הוא אחיד. באזור זה, לחץ הנגרם כתוצאה מהשינוי בחתך מאלץ את ההיתוך דרך התבנית המעצבת. כאשר הקובייה מלאה, חותך ממוקם בקצה אזור זה כדי להסיר את החומר.

תהליך שחול של אקסטרודר

שחול חם
פרופילי פלדה מיוחדים עם חתך אורך קבוע מיוצרים בשיטת ייצור שחול חם. הוא פועל באמצעות כוח הנקרא "דחיסה". שיטה זו יכולה לייצר סורגים בעלי פרופיל מוצק או חלול בשלב אחד עם גיאומטריות מסובכות וחתך רוחב קבוע.

 

שחול קר
השיטה לעיצוב מתכת קרה על ידי חבטת שבלול ידועה בשם שחול קר. המתכת נאלצת כלפי מעלה סביב האגרוף במהלך הפגיעה הזו, שנעשית עם אגרוף (בתא האטום). שמות נוספים לתהליך הם שחול אימפקט, פרזול קר, כבישה קרה, חישול שחול קרה וכבישת שחול.

 

שחול עקיף
השיטה של ​​שחול עקיף, הידועה גם בשם שחול לאחור, כוללת הזזת הבילט והמיכל תוך שמירה על התבנית נייחת. "גבעול", שעליו להיות ארוך מאורך המיכל, משמש כדי לשמור על התבנית נייחת. חוזק העמוד של הגבעול קובע את אורך האקסטרוזיה האולטימטיבי והמקסימלי.

 

שחול ישיר
הסוג הנפוץ ביותר של שחול ידוע בשם שחול ישיר, הידוע גם בשם שחול קדימה. תהליך העבודה שלו כרוך באריזת הבילט לתוך כלי קיבול בעל קירות עבים. הבילט נאלץ דרך העיתונות באמצעות איל או בורג. בין הבילט לאיל, יש בלוק דמה, שניתן לשימוש חוזר ומשמש להפרדה ביניהם.

שחול הידרוסטטי

בתהליך המכונה שחול הידרוסטטי, הבילט תמיד מוקף במלואו בנוזל בלחץ, למעט כאשר הוא במגע עם תבנית. ניתן להשתמש בתנאים חמים, קרים או חמים להליך זה, אך יציבות הנוזל מגבילה את טווח הטמפרטורות. המדיום ההידרוסטטי חייב להיות מוכל במהלך שחול הידרוסטטי, המצריך צילינדר אטום לחלוטין.

שחול זונה

שיטה זו מכונה גם שיטת האקסטרוזיה למטה. באמצעותו מייצרים צילינדרים קטנים וחסרי תפרים עם קירות דקים מאלומיניום ונחושת. תהליך זה כולל שני שלבים. בשלב הראשון, הריק הופך ליצירה בצורת כוס. בשלב השני, דפנות כוס אחת התדללו והיא מתארכת.

אימפקט שחול

שחול אימפקט היא טכניקת שחול המשתמשת במכבש לייצור מוצרי מתכת ופריטים. ניתן להשתמש במכבש ממונע או הידראולי לביצועו. עם זאת, יש לדחוף קליע מתכת דרך קובייה באמצעות העיתונות.

מדוע ייתכן שמנוע האקסטרודר שלך לא עובד

הנושא המרכזי שאנו נתקלים בו לעתים קרובות במחלצים עם בורג בודד הוא מנוע המכבש לא מסתובב. בעיה זו יכולה להיגרם על ידי:

 
 

הליך הפעלה שגוי

הבטחת רצף האתחול הנכון הוא קריטי. צעד שגוי כאן יכול למנוע מהמנוע לפעול.

 
 
 

מנעולים הקשורים למנוע הראשי

תכונות בטיחות אלו עלולות לעצור את המנוע בטעות אם לא מנוהלים כראוי.

 
 
 

בעיות חיווט ובעיות נתיכים

כל תקלה במערכת החשמל עלולה להפסיק את הפעילות.

 
שיטת תחזוקה של אקסטרודר
 

יש למקם את ציוד מכבש הפלסטיק במצב מאוורר כדי להבטיח את פיזור החום של המנוע ולהאריך את חייו; המכונה צריכה להיות מקורקעת היטב.

 

בדוק באופן קבוע את ברגי הכלי. לאחר שימוש במכונה החדשה למשך שעה, השתמש בכלים כדי להדק את הסכין הניידת, את בורג הסכין הקבוע ואת הקיבוע בין מחזיק הכלי: יש למלא את המיסב באופן קבוע בחומר סיכה כדי להבטיח את הסיכה בין המסבים; על מנת להבטיח את חדות כלי החיתוך, יש לבדוק את הכלי לעתים קרובות כדי להבטיח את חדותו ולהפחית נזק מיותר לחלקים אחרים הנגרמים מהלהב הקהה; בדקו באופן קבוע אם החגורה רופפת והתאם אותה בזמן.

 

הפעל מחדש את להב החיזוק לפני שתתחיל בפעם השנייה, הסר את השאריות הנותרות בחדר המכונות כדי להפחית את התנגדות ההתנעה, פתח את ערכת האינרציה ואת סט הגלגלת באופן קבוע, ונקה את יציאת האפר מתחת לאוגן, אשר נפרק מתא המגרסה. האבקה נכנסת למיסב הציר.

 

בעת החלפת חלקים והחלפת כלים, הרווח בין הסכין הניידת לסכין הקבועה: {{0}}.8MM עבור מגרסות מעל 20HP עדיף, ו-0.5MM עבור מגרסה מתחת ל-20HP עדיף. ככל שהחומר הממוחזר דק יותר, כך הפער גדול יותר.

Single Screw Fish Feed Machine
כיצד לשפר את עמידות הבלאי של חבית אקסטרודר
 

ניטרידינג

טכנולוגיית טיפול הניטרידינג מחולקת כיום בעיקר לשלוש קטגוריות, האחת היא ניטרידינג יונים, השנייה היא ניטרידינג בגז, והשלישית היא ניטרידינג נוזלי. ביניהם, ההשפעה הטובה ביותר היא ניטרידינג יונים. ניטרידינג גז וניטרידינג יונים מתבצעים על הבורג, וחיי השירות יכולים להגיע פי 2 עד 3.

ציפוי כרום ומוליבדן

גם טיפולי ציפוי כרום ומוליבדן ממלאים תפקיד משמעותי בשיפור עמידות הבלאי של חבית המכבש הכפול. נכון לעכשיו, קיימות שיטות תהליך ספציפיות רבות של טכנולוגיית ציפוי כרום, כגון ציפוי כרום שחור, ציפוי כרום לבן חלבי, ציפוי כרום קשיח וציפוי כרום דקורטיבי. ההשפעות הפונקציונליות שהם יכולים להשיג משתנות. בטיפול העמיד בפני שחיקה של הבורג והקנה המכבש הכפול, משתמשים בציפוי כרום קשיח בעיקר כדי לשפר את קשיות הקנה, ובכך לשפר את עמידות הבלאי שלו.

 
שיטת האכלה של הופר אקסטרודר
מכשיר האכלה קפיץ

זהו קפיץ ספירלי המותקן בתוך צינור גומי, המונע ישירות על ידי מנוע חשמלי ומסתובב במהירות גבוהה בתוך צינור הגומי. כאשר צריך להזין את ההופר, המנוע החשמלי מופעל כדי להניע את הקפיץ לסיבוב וחומרי הגלם מונעים על ידי ספירלת הקפיץ. הקצה העליון של צינור הגומי מיושר עם המיכל ופתח פריקה נפתח. חומרי הגלם העולים לנמל הפריקה נזרקים מנמל הפריקה בכוח הצנטריפוגלי של סיבוב הקפיץ ונכנסים אל הופר. מכשיר האכלה מסוג זה הינו בעל מבנה פשוט, תפעול ותחזוקה קלים ומתאים לשינוע של חומרי גרגירים ואבקה.

מכשיר להזנת ואקום

מורכב בעיקר ממרכיבים כגון מאוורר, צינור יניקה, פח אחסון, צינור יניקה, מסך סינון ותיבת בקרה חשמלית. כאשר צריך להזין את המיכל, המאוורר מתחיל ויוצר לחץ שלילי במיכל האחסון האמצעי דרך צינור היניקה ומסך הסינון. במקביל, צינור היניקה המחובר לפח אחסון הביניים ולקופסת חומרי הגלם יונק את חומרי הגלם מקופסת חומרי הגלם אל תוך פח אחסון הביניים. כאשר כמות מסוימת נשאבת פנימה, ממסר ההזנה פועל, המאוורר מפסיק לעבוד ועבודת היניקה נעצרת. בשלב זה, שסתום הפריקה נפתח כדי להזין את הופר המכבש.

הובלת צינור אוויר דחוס להאכלה

השיטה של ​​שימוש בצינורות אוויר דחוס להובלת חומרים מיושמת לרוב על מספר מכבשים הפועלים במקביל לייצור ואספקת חומרים. בסדנת מוצרי אקסטרוזיה בקנה מידה גדול שכזה, מערכת השינוע מורכבת מצינור הזנה ראשי, אשר מחולק לאחר מכן למספר צינורות ענפים להזנת חומרים לכל הופר של אקסטרודר. שיטה זו מסתמכת על אוויר דחוס ומשתמשת בתעלות אוויר להובלת חומרים אשר תופסים שטח קטן, דורשים פחות אנשים וסביבה נקייה יחסית. זה יכול לשמש להובלת חומרים גרגירים ואבקה.

 
המפעל שלנו

החברה שלנו, הוקמה בשנת 2012. מפעל הייצור שלנו הוא יותר מ-6000 מ"ר, עובדים יותר מ-60 איש. צוות העבודה שלנו חווה יותר מ-10 שנים בעיבוד שחול. זהו אחד המתמחה העוסק במפעלי מכונות להרחבת מזון עם בורג תאומים ובורג יחיד, חברה עם מחקר ופיתוח, ייצור, מכירות של כל מיני מכונות ומערכות שלמות של ציוד עבור העסק העיקרי, החברה שלי מפגישה צוות מומחים בתעשייה לעבוד במשך עשר שנים, לא רק במחקר טכנולוגיית שחול הטובה ביותר, מאמצים נוספים לחקור ברציפות במונחים של טכנולוגיית מזון, כך שהלקוח ייצור מזון מוביל בשוק.

productcate-1-1

 

מדריך שאלות נפוצות אולטימטיבי ל-Extruder

ש: מה עושה אקסטרודר?

ת: מחלצים משמשים לייצור מוצרים רציפים ארוכים כגון צינורות, משטחי צמיגים וכיסויי תיל. הם משמשים גם לייצור פרופילים שונים שניתן לחתוך מאוחר יותר לאורך. לוחות שנה מרובי גלים משמשים לייצור יריעות רחבות.

ש: האם מחלץ דילוג גרוע?

ת: כאשר המכבש מדלג, עם זאת, איכות ההדפסה עלולה להיות מושפעת לרעה. בדרך כלל, דילוג על מכבש מתרחש כאשר המכבש לא מצליח לדחוף את החוט דרך הזרבובית בעקביות, מה שגורם לפערים או אי עקביות בשכבות המודפסות.

ש: האם הלחיצה על האקסטרודר גרועה?

ת: כאשר אתה חווה מכבש מקליק, זה סימן שמשהו בהחלט לא בסדר בזרימת החוט. בעיקרו של דבר, זה מתרחש כאשר מנוע הצעד של המכבש נתקע וחוזר לאחור, אבל זה יכול להתרחש ממספר סיבות.

ש: מה ההבדל בין אקסטרודר לזרבובית?

ת: הזרבובית של מדפסת התלת מימד מחוממת וממיסה את החוט כך שניתן להדפיס אותו. כשהלהט נמס, מנועי המכבש דוחפים את החוט דרך חור קטן מאוד באקסטרודר.

ש: מהם שלושת החלקים של מכבש?

ת: דיאגרמת אקסטרודר פשוטה מוצגת באיור 1, ופרטים של בורג מוצגים באיור 2. הבורג מחולק בדרך כלל לשלושה חלקים: (1) קטע העברת החומרים המוצקים, (2) קטע הדחיסה או ההיתוך, ו-( 3) קטע המדידה או השאיבה.

ש: מהו תהליך האקסטרוזיה?

ת: שחול, תהליך שבו מתכת או חומר אחר נאלץ דרך סדרה של מתכות כדי ליצור צורות רצויות. קרמיקה רבות מיוצרת בשיחול, מכיוון שהתהליך מאפשר ייצור יעיל ורציף.

ש: מתי עלי להחליף את המכבש שלי?

ת: אחד הסימנים הבולטים ביותר לכך שצריך להחליף את הזרבובית שלך הוא ירידה ניכרת באיכות ההדפסה. זה יכול להתבטא באקסטרוזיה לא עקבית, הידבקות לקויה של שכבות או סימנים בלתי צפויים על פני האובייקט המודפס.

ש: מה גורם למכבש לדלג?

ת: הסיבות השכיחות ביותר הן חוט נימה רטוב, הזרבובית קרובה מדי למיטה, חלקיקי אבק על החוט, קוטר החוט מאוד לא עקבי, או טמפרטורת החמה אינה מתאימה (גבוהה או נמוכה מדי).

ש: מה גורם למכבש ללחוץ?

ת: זה קורה בגלל שהנימה לא נמסה מספיק כדי להיחלץ בצורה חלקה, מה שגורם למכבש להתאמץ ולהפיק רעש נקישה בזמן שהוא מנסה להכניס את החוט בכוח. פתרון: הגדל את טמפרטורת הזרבובית כדי להבטיח התכה מלאה של החוט.

ש: איך אני יודע אם המכבש שלי סתום?

ת: מיתרי חומר, שכבות חסרות, צלילי נקישה בגלגלי השיניים שלך ודפוסי אקסטרוזיה לא עקביים - במיוחד שכבות דקות - כולם תסמינים של זרבובית סתומה חלקית. ואם שום חוט לא מגיע דרך המכבש שלך אל פלטפורמת הבנייה, ייתכן שאתה מתמודד עם זרבובית סתומה לחלוטין.

ש: איך אני יודע אם המכבש שלי נמוך מדי?

ת: תת-אקסטרוזיה היא כאשר המדפסת אינה מסוגלת לספק את הכמות הנכונה של חומר. זה נראה בהדפס כשכבות חסרות, שכבות דקות מאוד או חורים קטנים במשטח.

ש: כמה זמן מחזיקות חרירי אקסטרודר?

ת: חרירי מדפסת תלת מימד מומלצים בדרך כלל להחלפה כל 3 עד 6 חודשים. עם זאת, התזמון עשוי להשתנות בהתאם לגורמים כגון סוג החוט המשמש ואיכות הזרבובית. חרירים המשמשים להדפסה תכופה עם חוטים שוחקים או חרירים באיכות נמוכה יותר עשויים לדרוש החלפות תכופות יותר.

ש: כמה סוגים של מכבשים יש?

ת: ישנם שני סוגים עיקריים של מכבשים; בורג יחיד ותאום (סיבוב משותף וסיבוב נגדי). אלה מגיעים עם מגוון רחב של קוטרי ברגים (D), אורכים (L) ועיצובים. הבורג הבודד והבורג התאום המסתובב הם מטבעם מכבשי תעלות פתוחות צירית. ניתן להתייחס אליהם כמשאבות זרימת גרר.

ש: איך מחשבים מכבש?

ת: ניתן להעריך את הפלט של מכבש ב-lb/hr לפי זרימת הגרירה: 2.64 x D²Nhρ. קוטר (D) ועומק התעלה (h) הם באינצ'ים, מהירות הבורג (N) היא בסל"ד, וצפיפות ההיתוך (ρ) היא ב-gm/cc.

ש: מהם האזורים של מכבש?

ת: בהתאם לאופי העבודה המתבצעת, אזורים אלה נקראים יניקה, התכה, אוורור אטמוספרי, ערבוב, אוורור ואקום ומדידה. תצורה נכונה עם בחירה נכונה של אלמנטים וחביות מייעלת את הביצועים של כל אזור.

ש: כיצד אוכל למנוע את סתימת המכבש שלי?

ת: על ידי שימוש בחוטים איכותיים, שמירה על ניקיון הזרבובית והאקסטרודר, שימוש בהגדרות הטמפרטורה הנכונות, הימנעות מחוטים גמישים או שוחקים ושימוש במסנן על הנימה, אתה יכול למנוע סתימות זרבובית ולשמור על מדפסת התלת מימד שלך במצב מצוין.

ש: איך מפנים מכבש תקוע?

ת: עבור לחימום מוקדם, המתן עד שטמפרטורת המכבש תגיע לטמפרטורה המומלצת עבור הנימה שלך. תפוס את קצה החוט הזמין עם הפלייר, לחץ על ידית הצד באקסטרודר כדי לשחרר את המתח על החוט ומשוך את החוט בו זמנית עם פלייר.

ש: מדוע המכבש שלי ממשיך להיסתם?

ת: המכבש שלך עלול להיסתם באמצע ההדפסה עקב תנודות טמפרטורה, הגדרות מדפסת שגויות או שימוש בחומרי נימה לא תואמים. חיוני לעקוב אחר תהליך ההדפסה ולהתאים את ההגדרות בהתאם.

ש: כמה הדוק צריך להיות ציוד האקסטרודר שלי?

ת: אתה צריך די לראות עד כמה המכבש תופס את החוט ומזין אותו דרך הקו. הוא לא צריך להיות הדוק ולהשמיע קולות שחיקה ולא משוחרר ולהשמיע צלילים כאילו הוא מסתובב בחופשיות. כלל אצבע נוסף הוא שהמותחן בורג שטוח עם הפלסטיק ללא נימה בפנים.

ש: מתי עליי לנקות את פיית האקסטרודר שלי?

ת: זרבובית סתומה יכולה למנוע מהנימה לזרום בצורה חלקה, וכתוצאה מכך תת-שחול, כתמים, מיתרים או הידבקות לקויה של השכבה. כדי למנוע זאת, עליך לנקות את הזרבובית שלך באופן קבוע, במיוחד לפני ואחרי החלפת סוג או צבע הנימה.

אנחנו סדרה מקצועית של יצרני וספקים של מכבשים בסין, המתמחים באספקת מוצרים באיכות גבוהה. אנו מברכים אותך בחום לסדרות סיטונאי בתפזורת של מכבש במחיר תחרותי מהמפעל שלנו.

(0/10)

clearall