מכונת גלולה להאכלת דגים מימיים
עם ההתפתחות המהירה של ענף החקלאות, שיטות החקלאות המסורתיות רחוקות מלהענות על צורכי האנשים. הדרישות למזון דגים מימיים אינן רק תזונה מאוזנת, אלא גם יציבות טובה של הזנה במים. זה לא יזהם את איכות המים וכו 'וזה יטיל דרישות מחמירות יותר לאיכות הסביבה של הישרדות הדגים. ההזנה המיוצרת על ידי מכונה גלולה להאכלת דגים בחקלאות היא גלולה קשה, והשנייה היא מכונה גלולה להאכלת גלולות. הזנת הדגים המעובדת היא כדוריות רכות. היום שיאוביאן מדבר על מכונת גלולות ההזנה המורחבת. תהליך הייצור משתמש בדרך כלל בפיזור משני ובערבוב אצווה משני, ואז דרך הרחבה, ייבוש, ריסוס חיצוני, קירור, ריסוק והקרנה להשלמת עיבודם של מוצרים מימיים.
2. ניקוי חומרי גלם וריסוק גס חד פעמי. חומרי הגלם המשמשים בטחנות הזנה בדרך כלל יש שתי צורות: האחת היא אבקה, אין להן צורך לרסק אותה גס. חומר גלם מסוג זה יכול להיות מועבר ישירות דרך הבור התחתון והמניף, ואז להיכנס למסך ניקוי החרוט כדי להסיר זיהומים, ואז לבחור בצורה מגנטית, ישירות לפח האצווה דרך המפיץ או למברג הבורג כדי להשתתף באצווה הראשונה. ; השני הוא החומר הכתוש גס --- נדרשים כדורים. לאחר שהחומר נכנס לציוד הניקוי דרך בור החיפוי ומכונת ההרמה כדי לבצע את הטיפול בדמגנטיזציה, הוא נכנס למחסן שיועתק, ואז עובר דרך ההפעלה הגסה של הממרס, ואז נכנס למחסן המרכיבים דרך הרם ו המפיץ שישתתף באצווה הראשונה. . עבור חומרי גלם נפרדים, כמו קונכיות שרימפס, ניתן לספג אותם ישירות למחסן כדי להיעלב מבלי לעבור סינון ראשוני. דחיסה גסה הינה תהליך מקדים לטיפול בגרישה סופנית בעיבוד האקווה. מטרתו העיקרית היא להפחית את הפרש גודל החלקיקים ואת טווח הווריאציות של החומר, לשפר את מצב העבודה של הממרס האולטרה-גרפי, ולשפר את יעילות העבודה והבטיחה של הממרס האולטרה-קבוע. במקביל, על מנת לשפר את סביבת העבודה של העובדים ולהפחית זיהום צולב, מומלץ להשתמש ברשת רוח עצמאית להסרת אבק, כלומר נמל ההזנה מאמצת מערכת עצמאית להסרת אבק.
4. האצווה והערבוב הראשון האצווה הראשונה היא בעיקר הכנת החומר המוני, כלומר ניסוח החומר הגדול יותר בפורמולה. תהליך זה נעשה בעיקר על ידי מאזני אצווה אלקטרוניים. עם זאת, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לקשת סל האחסון בתהליך האצווה הראשון. מכונת גלולה להאכלת דגים מימית זו נובעת בעיקר מהעובדה שחומרי הגלם של ההזנה המימית, ובמיוחד מרכיבי ההזנה המימית האיכותית, הם קלים במשקל ועניים בנזילות של החומרים. לפיכך, יש לנקוט באמצעים מסוימים נגד פתיחה לפח האצווה, כגון פריקה אקסצנטרית ומנוע רטט. לערבוב הראשון ניתן להשתמש במיקסר סרט אופקי חד-פירי, ויש לקחת בחשבון את מערכת תוספת השומנים על המיקסר. האצווה והערבוב הראשונים הם גם תהליך הטיפול הקדם של דחיסה סופית. זה בעיקר כדי להפחית את טווח השונות של גודל החומר, לשפר את מצב העבודה של הממרס ולשפר את יעילות העבודה של הממרס כדי להבטיח את איכות המוצר. 3. שקעים משניים וערבוב תרכובות משניות מכיוון שלבעלי מים יש צריכת מזון נמוכה, דרכי עיכול קצרות ויכולת עיכול לקויה, הזנת החקלאות דורשת גרגיר עדין כדי להגדיל את שטח הפנים של ההזנה ולהגדיל את מיץ העיכול של בעלי חיים ימיים. אזור המגע של ההזנה מגדיל את העיכול ואת תגמול ההזנה של בעלי החיים המימיים; ובגלל הצריכה הנמוכה של בעלי חיים מימיים, אחידות ההזנה יכולה לבוא לידי ביטוי בטווח קטן יותר, הדורש גם מאגני האקווה גרגיריות עדינה יותר. אם חומר השרימפס יעבור דרך המסננת לניתוח 40 רשת, חומר המסננת 60 רשת צריך להיות פחות מ- 5%, ולכן יש לאמץ את תהליך הטחינת המיקרו. בתהליך הפיזור המשני, החומר המעורב פעם אחת מורם על ידי הרמה ואז נכנס למחסן המפורז ואז נכנס לממרס המיקרו. מטחנות מיקרו עושות כעת שימוש במטחנות מיקרו בעלות אנכיות בעיבוד ספוגי מים, עם ציוד מיזוג אוויר חזק, ואז נכנסות למסך הדירוג הסיבובי. מטרת התצורה של מסך הדירוג הסיבובי כאן היא בעיקר להסיר את המוך הדק שנוצר על ידי הסיבים הגסים בהזנה במהלך תהליך הדבקה, מכיוון שנוכחותם של מוך דק זה נדבק בקלות סביב חור המת של מכונת הנפיחה עד לחור המת חסום, וכתוצאה מכך המכונה מנקה, ולכן יש להסיר אותה. החומר המופרז נתון לערבוב משני לערבוב. מכיוון שהקפדנות של החומר שנכנס לתא הערבוב המשני הוא מעל 60 רשת והצפיפות קטנה, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לתופעת הקשתות. על מנת לחסל תופעה זו, מצד אחד, ניתן להשתמש באקסצנטריות להרחבת הופר. מצד שני, כל מכונות פריקת החומרים המפורסמות בצורה דק במיוחד מאמצות את מזין האימפלרים, שלא רק שיש לו מנגנון קשת שבור, אלא גם יכולים להתאים את גמישות זרימת הגמישות באופן גמיש. גודל. לאחר חלוקת תת חומרי הגלם השונים הם נכנסים למיקסר המשני. יש יציאת הזנה ידנית מעל המערבל המשני, המשמש בעיקר לתוספת תוספי עקבות, ומסופק על המערבל מנגנון הוספת נוזלים לתוספת גריז; האחד הוא לתוספת מים. בתהליך הערבוב המשני יש לערבב חומרים שונים היטב ומקדם השונות CV הוא פחות מ -7%, שהוא המפתח להבטיח את איכות המוצר. לכן על המערבל להשתמש בדגם בעל ביצועים מצוינים, כמו ערבוב להב אופקי בעל כפול פיר. למכונת הגלולה להזנת הדגים המימיים יש אחידות ערבוב גבוהה, תפוקה גבוהה ומהירות ערבוב מהירה. לאחר הדברה משנית והרכבה משנית, החומר נכנס לתהליך שלאחר מכן --- תהליך גרגיר הרחבה.
5. מכונה גלולה להאכלת דגים מימיים תהליך נפיחה וגרגור בתהליך ההשחזה החומר למעשה עובר תהליך בישול בטמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה ותנאי לחץ גבוה. בתהליך זה המאפיינים הפיזיים והכימיים של החומר משתנים בעוצמה, וברגע בו החומר מוחדר מחור המות, מועברים מייד הלחות במזין מהנוזל למצב הגזי מהזנה בגלל ירידה פתאומית של לחץ מלחץ גבוה לכ- 100 kPa. בכך נפוח החומר ליצירת הזנה שנקראת. מכיוון שמזון מסוג זה אינו רק בעל היתרונות של הזנת גלולות קשות כלליות - יכולת טעם טובה, הימנעות מדירוג אוטומטי של מוצרים, הקלה על הובלה, עזרה בעיכול, הפחתת פסולת בזמן האכלה וכו ', אלא יש גם יתרונות ייחודיים: בהזנה שבעמילן יש דרגה גבוהה של ג'לטיניזציה, החלבון ניתן לעיכול רב יותר ובעל החיים שיפר את השימוש במזון; יש לו רכוש צף מעולה, ונוח להתבוננות במצב האכלה של הדגים, והוא יכול לשלוט בזיהום המים במידה המרבית. אלה גם הסיבות העיקריות לכך שהעדכונים מורחבים נמצאים בשימוש נרחב. לאחר שחולץ את החומר על ידי מכונת ניפוף הוא יוצר חלקיקים רטובים ורכים (תכולת המים היא 25% ~ 30%). נכון לעכשיו עדיף להשתמש בהעברה פנאומטית במקום במכונת הרמה. מכיוון שמקל ההרמה קל לגרום לחלקיק להישבר ולהגדיל את קצב האבקה; שיטת ההעברה הפנאומטית לא יכולה רק ליצור במהירות שכבה של ציפוי קולואיד על פני החלקיק, להפחית את שבירת החלקיקים, אלא גם יכולה לעצב את החלקיק. . בשל תכולת הלחות הגבוהה שלו, יש לייבש את החומר המועבר בכוח פנאומטי במייבש כדי להפחית את תכולת הלחות של החומר לכ- 13%. ישנם סוגים רבים של מייבשי כביסה. המחבר מאמין שכאשר קוטר החלקיקים נמוך מ- 4 מ"מ, ניתן להשתמש במייבש מיטה נודד רוטט. כאשר קוטר החלקיקים גדול מ- 4 מ"מ, ניתן להשתמש במייבש חגורה או להשתמש ישירות בייבוש צף אופקי. מכונה. מכיוון שמייבש זה מאפשר להשלים את החומר על כל שטח המים.